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重庆钣金加工浅析钣金剪板机下料工艺守则

重庆钣金加工浅析钣金剪板机下料工艺守则

1. 适用规模

1.1 本守则适用于各种黑色金属的直线边缘的资料毛坯的剪切及其他类似的下料。

1.2 被剪切的资料厚基本尺度为0.5毫米,最大宽度为2500毫米。

2. 资料

2.1 资料应契合技能条件要求。

2.2 资料为冷轧钢板,不允许表面有严峻的擦伤、滑痕、杂质、锈斑。

3. 设备及工艺装备、东西。

3.1 板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤。

3.2 游标卡尺、外径千分尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针。

4. 工艺预备

4.1 了解图纸和有关工艺要求,充分了解所加工的零件的几许形状和尺度要求。

4.2 按图纸的要求资料标准领料,并查看资料是否契合工艺的要求。

4.3 为了降低消耗,进步资料利用率,要合理计算采取套裁方法。

4.4 将合格的资料规整的堆放在机床旁。

4.5 给剪板机各油孔加油。

4.6 查看剪床刀片是否尖利及紧固可靠,并按板料厚度调整刀片空隙(见表2)。

5. 工艺过程

5.1 首先用钢板尺量出刀口与挡料板两断之间的间隔(按工艺卡片的规则),重复丈量数次,

然后先试剪一块小料核对尺度正确与否,如尺度公役在规则规模 内,即可进行入料剪切,如

不契合公役要求,应重新调整定位间隔,直到契合规则要求停止。然后进行纵挡板调正,使

纵与横板或刀口成90°并 紧牢。

5.2 开车试剪进料时应注意板料各边互相垂直,首件查看契合工艺卡片的规则后,方可进行

出产,否则应重新调整纵横挡板。

5.3 辅佐人员应该配合好,在加工过程中要随时查看尺度、毛刺、角度,并及时与操作人员

联系。

5.4 取舍好的半成品或成品按不同标准规整堆放,不行随意乱放,以防止标准混料及受压变

形。

5.5 为削减刀片磨损,钢板板面及台面要保持清洁,剪板机床床面上禁止放置东西及其他材

料。

5.6 剪切板料的宽度不得小于20 毫米。

6. 工艺标准

6.1 根据出产批量采取合理的套裁方法,先下大料,后下小料,尽量进步资料的利用率。

6.2 零件为曲折件或有料纹要求的,应按其料纹、轧展的方向进行裁剪。

7. 质量查看

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