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钣金工艺概述

钣金工艺概述

钣金是针对金属和部分非金属薄板(一般在6mm以下)的一种综合冷加工工艺,包含剪、冲//冲切复合、折弯、焊接、铆接、拼接、成形等,其显着的特征是同一零件厚度相同。一般,钣金工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折,主要是通过钣金软件对3D图形的修改而得到钣金件加工所需的数据,如打开图、折弯线等,并为数控冲床、激光切开机、冲切复合机以及数控折弯机等供给机床加工数据。

钣金加工的一般工艺为:⑴下料/落料,冷轧板、镀锌板、铝板、铜板合适选用剪板机或数控冲床加工,不锈钢材料一般选用激光切开;⑵数控折弯及成形;⑶钳工,包含沉孔、攻丝、扩孔、钻孔及翻边、压铆等工序;⑷零部件组合焊接;⑸焊接、打磨及校正处理;⑹表面处理,包含电镀、氧化、拉丝处理等;⑺喷涂处理,包含喷粉和喷油;⑻丝印和装配工序;⑼最终查验FQC。这些工艺的次序根据产品不同,有多有少,有前有后。

一般来说钣金件的质量除在出产过程中严厉要求外,还需要注意工序间的维护,更需要独立于出产之外的质量查验,曾经是靠人的经历和简略的东西进行检测,现在逐步导入了辅佐设备,比如各种仪器和钣金检测设备。一是按图纸严厉把控尺寸,二是严厉把控外观质量,对尺寸不符处进行返修或作废处理,外观不允许碰划伤,对喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等进行查验。这样就可以根据过错和缺陷找到打开图过错、各工序的不良习惯、工序中的过错等,如数冲或激光的编程过错、模具使用过错等。

由此可见,要想做出好的产品也是很不简单的。由于工序较多,而能够覆盖很多工序的工厂又较少,大多钣金加工厂的出产只触及部分工序,如激光下料的Job-shop,只做焊接、电镀或涂装的加工厂,别的部分冲压厂也做钣金加工事务,以上问题造成了工序间质量操控困难,致使整体质量难以把控。

 本文由重庆钣金加工采集


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