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钣金加工中的重要设备之一,激光切开机技术参数详解

钣金加工中的重要设备之一,激光切开机技术参数详解

激光切开机的应用越来越遍及,怎么高质高效的运用激光技术出产产品,则需求激光切开机操作人员好好学习相关知识,更重要的是要在实践中不断总结经验。

下面先搞懂常用的几个激光切开技术参数。

1.专用的设备

削减因聚焦前光束尺度改动带来的焦点光斑尺度的改动,国内外激光切开系统的制造商供给了一些专用的设备供用户选用:

1)平行光管。这是一种常用的办法,即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切开工作范围内近端和远端聚焦前光束尺度挨近共同。

2)在切开头上添加一独立的移动透镜的下轴,它与操控喷嘴到资料表面距离(standoff)的Z轴是两个彼此独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,光束从近端到远端F轴也同时移动,使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内坚持共同。

3)操控聚焦镜(一般为金属反射聚焦系统)的水压。若聚焦前光束尺度变小而使焦点光斑直径变大时,自动操控水压改动聚焦曲率使焦点光斑直径变小。

4)飞翔光路切开机上添加xy方向的补偿光路系统。即当切开远端光程添加时使补偿光路缩短;反之当切开近端光程减小时,使补偿光路添加,以坚持光程长度共同。

2.切开穿孔技术

任何一种热切开技术,除少数情况可以从板边际开端外,一般都必须在板上穿一小孔。早先在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔,然后再用激光从小孔处开端进行切开。关于没有冲压设备的激光切开机有两种穿孔的基本办法:

1)爆炸穿孔:(Blastdrilling),资料经接连激光的照耀后在中心构成一凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除构成一孔。一般孔的巨细与板厚有关,爆炸穿孔均匀直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆炸穿孔孔径较大,且不圆,不宜在要求较高的零件上运用(如石油筛缝管),只能用于废料上。此外因为穿孔所用的氧气压力与切开时相同,飞溅较大。

2)脉冲穿孔:(Pulsedrilling)采用高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅佐气体,以削减因放热氧化使孔扩展,气体压力较切开时的氧气压力小。

每个脉冲激光只产生小的微粒喷发,逐渐深化,因此厚板穿孔时间需求几秒钟。一旦穿孔完成,立即将辅佐气体换成氧气进行切开。

这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆炸穿孔。为此所运用的激光器不但应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切开的要求。

 本文由重庆钣金加工采集


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