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重庆钣金加工浅析处理钣金加工折弯工艺上常见的问题

重庆钣金加工浅析处理钣金加工折弯工艺上常见的问题

金属板材的弯曲和成型是将要成型的工件放置在弯板机上,经过对弯板机上的弯曲杠杆施力而完成金属的弯曲成型。折弯时,由于产生一定的回弹,金属折弯的角度要比请求的角度稍大一些。钣金加工只是对金属资料停止折弯、压铆、焊接等一系列工艺处置,以下就针对钣金加工中折弯工艺所遇到的常见问题及处理方法。

墨迹晕染分割线

状况一:折弯边不平直,尺寸不稳定

存在缘由:

1、设计工艺没有布置压线或预折弯

2、资料压料力不够

3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不平均

4、高度尺寸太小

处理方法:

1、设计压线或预折弯工艺

2、增加压料力

3、凸凹模间隙平均、圆角抛光

4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸

状况二:工件折弯后表面面擦伤

存在缘由:

1、原资料外表不润滑

2、凸模弯曲半径太小

3、弯曲间隙太小

处理方法:

1、进步凸凹模的光亮度

2、增大凸模弯曲半径

3、调整弯曲间隙

状况三:制件端面鼓起或不平

存在缘由:

1、弯曲时资料表面面在圆周方向受拉产生收缩变形,内外表在圆周方向受压产生伸长变形,因此沿弯曲方向呈现挠曲面产生鼓起现象。

处理方法:

1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力

2、做出与制件外因角相应的凹模因圆角半径

3、增加工序完善

本文由重庆钣金加工采集


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