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浅谈钣金工艺优化的出产实践

浅谈钣金工艺优化的出产实践

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)的一种综合性冷加工工艺,包括剪、冲//复合、折、铆、焊、喷塑、发泡、安装等一系列的工序,终究完结用户需求。众所周知,优化工艺不只能够控制加工成本,提升产品的利润空间,更能为客户节约成本。从广义上讲,工艺优化是推进行业技术进步的重要手段。可是,怎么优化工艺对每个钣金人来说都是不小的应战与考验,实际上,这对企业而言也并非易事。

折弯工艺改善事例

折弯是指改动板材或板件角度的加工,如将板材弯成V形、U形等,它是钣金加工中最为重要的一环,好的折弯工艺不只确保了产品精度和表面质量,也能使其快捷地流入后道工序,让出产线能够快速高效的运转。“天圆地方”(图1)作为钣金加工中的一个经典工件,一向有着广泛的运用。在传统制造中,此款产品往往是通过屡次折弯或者拼焊的方法来成形,可是这两种工艺的成形作用并不抱负。若选用屡次折弯的方法,因为此产品无法完结折弯的准确定位,容易导致产品外形不合格且效率低下;若选用拼焊方法,也会因为无法准确定位而导致产品尺寸不合格。 “天圆地方”工件因为该订单数量大,为了解决这两项问题,我司决定选用特制折弯模具进行折弯,通过与供货商沟通,购入了一套专门供给“天圆地方”出产的特制模具,通过4刀折弯而一次成形,终究使得产品质量满意客户要求。在对于其他批量较大而一般折弯模具难以确保产品成形质量的情况下,我司在综合考量模具成本之后,也会活跃选用特制折弯模具进行出产,在确保产品质量的同时,也促进了出产成本的下降。

焊接工艺改善事例

焊接是钣金工艺中非常重要的一环,起到了承前启后的作用,尤其对一些不易用折弯、冲压等工序加工的工件,许多时候只能通过焊接来完结。可是,在焊接过程中,焊接接头常常会呈现气泡、焊瘤、缩孔、裂纹、未焊透、焊缝黑灰及氧化严重等各类问题。好的焊接工艺往往能起到事半功倍的作用,以某款洗碗机(图2)为例,此产品所用板材根本都是0.8mm厚的不锈钢板,因为钢板厚度较薄,焊接时容易发生变形;在洗碗机内部有一定水压的情况下,焊缝应具备防水作用,这需求运用满焊工艺,满焊容易发生变形,这都与表面平坦、外观漂亮的产品要求相背离。因为本产品悉数运用拉丝板,因此,在外观防护方面,焊接前先只撕掉焊缝周围宽度约20mm的防护膜,焊接后再悉数撕掉拉丝板的防护膜,这样能够确保焊接外表面漂亮。在焊接变形控制方面,先将产品角部对称固定,外围选用小电流拉焊、满焊的方法,内侧选用点焊的方法,不断调试氩弧焊机的焊接电流,直至满意客户需求的焊接参数,不只解决了焊接变形问题,更使焊接外观平坦且牢固漂亮。

本文由重庆钣金加工采集

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