重庆钣金加工工艺

钣金制造工艺主要有下料、钳工、成形、焊接，常见的工艺流程为：下料（数冲、激光、剪床、模具）→钳工（去毛刺、攻牙、扩孔、沉孔、压铆）→成形（冲压成形、折弯成形）→焊接（电弧焊、电阻焊、二氧化碳焊、氩弧焊），如图1所示。

图1 钣金加工工艺

常用资料

常用的钣金资料有：冷轧板（SPCC）、电解板(SECC)、镀锌板(SGCC)、热轧板（SPHC）、SUS304不锈钢、铝板(Al)、铜板（Cu）及一些新型有机复合资料，如环氧树脂板、PC资料、有机玻璃，资料什物如图2所示。

图2 钣金常用资料

（数控冲床、普冲下料、激光下料）

⑴ 外观。目视承认待运用资料的标准是否契合图纸或技能文件要求，外外表有无生锈、黑点、花斑、划伤、辊轧印等缺点，对照工艺文件查看电解板、镀锌板、铝板是否需求贴膜，零件冲制后有无外观损害，接刀痕及毛剌是否正常，冷板零件是否涂防锈油，产品摆放是否合理。

⑵ 尺度。运用卡尺、千分尺承认板材的厚度，根据公司相应技能文件履行资料厚度验收，或根据《GB／T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺度、外形、重量及允许误差》履行资料厚度查验；运用卡尺、投影仪（Laser QC）、QC模板承认冲压件每个冲孔的尺度及相对位置，保证外形尺度合格，要点留心原图上带公役尺度的圆孔或方孔尺度。

⑶ 功用。在冲孔尺度要求非常严格的状况下，可以考虑用相应的塞规进行实配性检测。

⑷ 特性。冲制304不锈钢2B零件时留意零件外观是否一致，在对SUS304原料进料查验时每批资料均需进行盐雾实验，SUS304资料一般需求满足48h中性盐雾实验要求。

⑴ 外观。接纳前道工序工件时首要承认工件外观是否有损害，有没有进行防护；去毛刺时避免砂轮片划进工件外表形成机械划伤，不可用力过大以防止工件被打塌边，去毛刺后查看毛刺尖角是否除净。

⑵ 尺度。在去毛刺时留意零件图上带负误差的方孔，切记勿将方孔尺度人为扩展；按图纸尺度倒圆角、磨斜边，若外观面要求严格，倒圆角需用R规（或相应适配治具）进行适配，不需求倒圆角的工件（如面板及拉手条类需求贴PC面膜的工件）切记不要倒角；铝制品尽量不要运用打磨机去毛刺，建议运用锉刀或砂纸去除毛刺。

⑴ 外观。折弯工序完结首件折弯后，首要根据图纸承认工件的折弯方向，留意折弯后工件外表的折弯压痕是否正常，零件工艺有无要求垫胶纸；折弯后压死边时折弯刀槽较小，留意查看压死边后两面是否有拉痕，压死边时需求防止死边变形；对现已完结电镀、氧化的工件，折弯时需求垫胶纸防止电镀、氧化面损害。

⑵ 尺度。留意图纸上带公役的尺度，特别是圆孔或方孔到折弯边的尺度，承认有无拉孔及拉裂变形的状况，插框及机箱类零件在图纸无特殊要求的状况下一般遵从上盖为正误差、底座为负误差的准则；留意查看折弯角度，尤其是非正常角度（如90°、45°）的折弯尺度；关注工艺卡或图纸上标注所需的专用刀模。

⑶ 功用。有折弯适配治具的运用折弯适配治具查验，有相应组件适配的运用相应组件进行适配。

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