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重庆钣金加工下料 

重庆钣金加工下料

下料依据加工方法的不同,可分为普冲、数冲、剪板、激光切开等,因为加工办法的不同,下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的首要方法为数冲和激光切开。

2.1  数冲是用数控转塔冲床加工,板材厚度加工规模为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm,不锈钢小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm

2.2  激光切开机在现代的日子生产中应用广泛,他能够分为三种类型,YAG固体激光切开机、CO2激光切开机、光纤激光切开机。简单地介绍一下三种激光切开机的长处:

一)YAG固体激光切开机

YAG固体激光切开机具有价格低、稳定性好的特色,但能量效率低,现在产品的输出功率大多在600W以下,因为输出能量小,首要用于打孔、点焊及切开8mm以下的资料。首要长处:能切开其他激光切开机都无法切开的铝板,铜板以及大多数有色金属资料。首要缺陷:切开速度慢,不能切开非金属资料。

(二)CO2激光切开机

CO2激光切开机,一般功率都在2000-4000W之间,可稳定切开20mm以内的碳钢,10mm以内的不锈钢,8mm以下的铝合金,以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属资料,首要缺陷:实际使用用运营成本很高,且切开时耗气量很大,很难甚至不能切开铝板,铜板等高反射资料。

(三)光纤激光切开机

光纤激光切开机因为它能够经过光纤传输,一般功率1000W-6000W之间,首要长处:耗电少,保护方便,速度快,首要缺陷:配件耗材等相关保护费用极高,很难甚至不能切开铝板,铜板等高反射资料。

激光切加工板材的最大尺寸一般:1500mm*4000mm,加工最小孔径≥1T

 本文由重庆钣金加工采集


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